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安全使用调度绞车的方法

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调度绞车

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安全使用调度绞车

安全的操作方式和工作环境是非常重要的,反之则可能会造成非常严重的后果!当面对操作中的各种各样的问题时,需要大家以正确的方式快速安全的解决出现的问题。

  安全使用调度绞车的方法:

  1、绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。

  2、绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。

  3、绞车如长时间搁置不用,必须选择干燥的地方存放,防止电气受潮,调度绞车的裸露部分应涂以保护油,各磨擦部分涂上润滑油。

  4、拆卸绞车各部时,应注意各部位的调整垫片的数量和厚度,以便在重新装配部件时,保持调度绞车原有的装配精度,特别要注意蜗杆端部的调整垫不得任意增减。

  5、绞车拆卸次序和装配相反,绞车应先拆成部件,然后再将各部件进行拆卸,拆卸时应先拆卸出密封罩上体后,将滚筒部分、电机部件与底座的连接螺栓松开,并将该两部分拆掉,然后再将蜗轮箱从底座上拆掉。蜗轮箱部分的拆卸是先将蜗轮箱盖拆下,再将蜗轮轴组件、蜗杆组件,过桥齿轮组件等部件拆去,将所有零件拆除。

  6、有关电机维护可详见随机文件。YBK200L防爆异步电动机说明书。

  7、调度绞车应按实际情况,有计划安排小修、中修、大修计划,调度绞车的修理周期,修理内容,修理场所,根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节,作如下规定:

  a、小修:小修周期为三个月,一般在现场进行,主要调整更换13 钢丝绳和紧固连接件,并消部故障、补充或更换润滑油,清理绞车外表部分灰尘等。

  b、中修:中修周期一般为9个月,中修在生产厂家进行,主要任务是全部拆开绞车各部分,清洗后检查磨损程度,更换已磨损的零件,消除小修时不能消除的故障,更换机器各部润滑油,恢复绞车工作能力和正常状况,中修后应进行试运转。

  c、大修;大修周期为18个月,在生产厂家进行,其主要内容是拆开绞车全部零件(蜗轮圈和蜗轮毂不拆开)清洗和检查一切零件,修复或用新零件来替换已磨损的零件,全部恢复绞车的工作能力和正常状况,大修后应进行试运转,并进行油漆更新。

  8、调度绞车在拆卸过程中,严禁用锤硬打硬砸,必须小心进行,不得损坏零件或碰伤其表面。

调度绞车

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